脱硝工艺（PNCR）

根据NO_X浓度自动调整—→

↓

脱硝剂——→料仓——→可调给料器→进入炉膛700℃以上高温区→洁净烟气

↑

  风机———————→

 1工艺流程简介

PNCR系统主要包括脱硝剂储存系统、脱硝剂输送供应系统、脱硝剂计量分配系统、压缩空气系统、收尘系统、炉前喷射系统、仪器仪表电气系统等部分。

    PNCR材料通过螺旋输送机输送至密封料仓，料仓内脱硝粉剂在单轴搅拌器搅拌下，经给料机计量下料后进入罗茨风机加压后的PNCR主输送管道，使还原脱硝粉剂与空气充分混合雾化，通过管道输送将物料输送到锅炉切入点，由喷管将脱硝剂喷到锅炉适当位置，PNCR材料与烟气充分混合吸收后反应将烟气中NOx还原为氮气，完成脱硝过程。整个脱硝产物为水、氮气及其他无毒气体和通常的烟道气成分，不造成任何二次污染。

 2 反应机理

化学方程式：

R—NH₂+NO→N₂+H₂O+CO₂

   4R—NH₂+2NO₂→N₂+4H₂O+CO₂

    PNCR喷入炉膛后在高温下随即气化，与NOx发生反应，因PNCR输送过程为气力输送，较SNCR氨水稀释水汽携带大为减少，氨逃逸近乎为零，不会对后部设备造成腐蚀。PNCR脱硝反应后生成物为氮气和水等通常烟气成分，无毒性。随烟道排出后不会影响后续脱硫过程，也不会对脱硫设备造成堵塞。

3 PNCR脱硝工艺特点

△ 避免了空预器、过热器、省煤器积灰，不影响锅炉出力，不降低热效率。

△ PNCR法工艺流程简单、模块式、安装简单、安装周期短（一般6天可投运）。

△ 脱硝剂为固态粉末状，运输、储存安全、方便 。

△ 设备数量少，运行维护方便。

△ 运行成本： 脱硝剂成本与SNCR法基本持平。

△ PNCR法比SNCR法年耗水少1500吨。

△ 控制系统接入DCS系统可实现无人值守避免了喷嘴处水冷壁腐蚀严重问题。

△ 消除了灰斗积灰渣严重问题。

△ 不影响布袋除尘器除尘效果，不会降低布袋使用寿命，脱硝率可达90%以上。

△ 排放浓度随机调整， 轻松降至50 mg/Nm3以下。

△ 占地面积很小十几个平方即可。